Uitmuntend vakmanschap: de belangrijkste grondstoffen achter elke kwaliteitspapierkop

Uitmuntend vakmanschap: de belangrijkste grondstoffen achter elke kwaliteitspapierkop

Hoewel papieren bekers ogenschijnlijk eenvoudig lijken, zijn ze ontworpen producten die zijn gemaakt van verschillende gespecialiseerde grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze functioneel, veilig en in toenemende mate milieuvriendelijk zijn.

1. karton (Cupstock)

Dit is het belangrijkste structurele onderdeel van de papieren beker.

• Vrouwelijk houtpulppapier:De meeste papieren bekers zijn gemaakt van hoogwaardige, voedselvriendelijke maagdelijke houtpulp, meestal afkomstig uit duurzaam beheerde bossen (vaak gecertificeerd door organisaties zoals FSC of PEFC).Dit soort karton biedt uitstekende sterkte, stijfheid en een schoon, consistent oppervlak.
  • Gebleekt versus ongebleekt Kraft:Gebleekt karton is helderwit en wordt vaak gebruikt voor standaardbekers.
• Recycled paperboard:Hoewel gerecycled vezels minder vaak voorkomen op oppervlakken die direct met voedsel in aanraking komen vanwege hygiënische redenen, kunnen ze in sommige delen van de beker worden opgenomen of worden gebruikt voor buitenste lagen in dubbelwandbekers.op voorwaarde dat zij voldoen aan strenge normen inzake voedselveiligheid.
• GSM (gram per vierkante meter):Het gewicht van het karton (bijv. 170 g, 250 g, 300 g) is cruciaal voor de stijfheid en isolatie van de beker.

2. Barrièrecoatings

Papier alleen is absorberend, dus een coating is essentieel om bekers lekbestendig en geschikt voor vloeistoffen te maken.

• met een vermogen van meer dan 50 WPE is een op aardolie gebaseerd plastic dat een dunne, waterdichte en warmteafdichtbare laag vormt.Het is uitstekend voor zowel warme als koude dranken vanwege zijn vocht- en vetbestandheid.Het maakt het echter moeilijk om kopjes te recyclen in standaard papierrecyclingstromen, waardoor vaak gespecialiseerde faciliteiten nodig zijn.
• met een vermogen van niet meer dan 10 WPLA is een bioplastic dat afkomstig is van hernieuwbare bronnen zoals maïszetmeel of suikerriet.Het biedt vergelijkbare barrière- en hittebeschermings eigenschappen als PE, maar is industrieel composteerbaar, wat betekent dat het kan afbreken in natuurlijke componenten in commerciële composteerfaciliteiten.
• Vloeibare/waterhoudende coatings:Dit zijn nieuwere, niet-plastiek of minder plastic coatings, die waterbestendig zijn door in de papiervezels te weken in plaats van een aparte plastische laag te vormen.Dit kan ervoor zorgen dat de bekers gemakkelijker te recyclen zijn in traditionele papierrecyclingsystemen., aangezien de papiervezels tijdens het pulperen gemakkelijker van de coating kunnen worden gescheiden.
• Waxcoating:Wax biedt een waterdichte barrière, maar is nu minder gebruikelijk in vergelijking met PE of PLA, vooral voor warme dranken.

3. Inkt voor het drukken

Voor merkbekers of decoratieve bekers worden inkt van levensmiddelenkwaliteit gebruikt.

• Inkt voor levensmiddelen:Deze inkt is speciaal geformuleerd om niet-toxisch en veilig te zijn voor indirect of direct contact met voedsel.
• Soorten:Veelgebruikte drukmethoden zijn flexografisch drukken en offsetdrukken, die elk specifieke inktsoorten vereisen voor optimale resultaten.

4Kleefstoffen (voor zijnaadingen en bodembevestiging)

Terwijl de coatings zelf voorzien van warmte-dichtend vermogen,sommige koppenontwerpen of specifieke productieprocessen kunnen minimale hoeveelheden lijm van levensmiddelenkwaliteit gebruiken om de naden te versterken of de kopbodem te bevestigen.

Hoe deze materialen in de productie worden gebruikt

Deze grondstoffen worden doorgaans verwerkt tot twee hoofdzakelijke halffabrikaten voordat ze worden geassembleerd:

• Ventilatoren voor papieren bekers (of blanks):Dit zijn de voorgesneden, vaak voorgedrukte, ventilatorvormige stukjes bedekt karton die dezijdewandvan de beker.
• Papierbekeronderrol:Dit zijn doorlopende rollen van bedekt karton die in de koppenmachine worden gevoerd om in cirkelvormige vormen te worden geperst.onderste schijvenvoor de bekers.

De keuze van de grondstoffen heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van de eindbeker (lekkestof, isolatie), de kosten en de ecologische impact

(recycleerbaarheid, composteerbaarheid).