Gebruikershandleiding voor PLA-gecoat papier

https://www.paper-cupfan.com/

Belangrijkste verschillen tussen PLA- en PE-coating:

Gedetailleerde gids voor elk proces:

1. Temperatuurbeheer: het belangrijkste verschil

 ＊PE-gecoate papieren bekers:

Brede temperatuurbestendigheid, waardoor bepaalde temperatuurschommelingen tijdens het heatsealproces mogelijk zijn, en een hoge tolerantie voor fouten.

 ＊PLA-gecoate papieren bekers:

① "Nauwkeurige lage-temperatuurregeling" is cruciaal. Te hoge temperaturen zorgen ervoor dat PLA snel afbreekt, broos wordt, vergeelt en zijn kleefeigenschappen verliest. Te lage temperaturen voorkomen dat het smelt, wat resulteert in een zwakke afdichting tussen de bekerbodem en de zoom, en mogelijke lekkage.

②Gerichte aanpassingen vereist: De papieren beker machine's heatsealvormtemperatuur, zoomwieltemperatuur, en voorverwarmingsapparaat moeten allemaal naar beneden worden aangepast om de optimale "sweet spot" voor PLA te vinden. Dit vereist herhaalde aanpassingen.

2. Koelsysteem: bepaalt de stijfheid van de beker

＊PE-gecoate papieren bekers:

PE is relatief gemakkelijk af te koelen vanuit een gesmolten toestand en te zetten, dus conventionele koelsystemen zijn voldoende.

＊PLA-gecoate papieren bekers:

① PLA kristalliseert langzamer, waardoor een sterkere en agressievere koeling nodig is.

②Verbeterde koeling vereist: Het toevoegen van een koelventilator of het aanpassen van de koelbuis kan nodig zijn om ervoor te zorgen dat de bekerbody en -bodem snel afkoelen na het vormen. Als de koeling onvoldoende is, veert de beker rand terug en vervormt deze, en voelt de bekerbody zacht en zwak aan.

3. Vorm- en machine-instelling: de materiaaleigenschappen aanpakken

＊PE-gecoate papieren bekers:

PE is taai en vereist bredere vormontwerptoleranties.

＊PLA-gecoate papieren bekers:

① Nauwkeurigere vormen: Omdat PLA harder en brozer is, vereisen vormen (vooral de zoom- en bodemvormen) een gladdere, nauwkeurigere constructie om wrijving en spanningsconcentratie te verminderen, waardoor scheuren of bramen tijdens de productie worden voorkomen.

② Aanpassen van druk en snelheid:

 Druk: De zoom- en bodemafdichtingsdruk moet mogelijk worden verlaagd om te voorkomen dat de PLA-coating wordt geplet.

 Snelheid: De machinesnelheid moet mogelijk iets worden verlaagd om voldoende heatseal- en afkoeltijd te garanderen.

4. Omgeving en opslag: Vochtbestendigheid is essentieel

＊PE-gecoat papier:

Ongevoelig voor omgevingsvochtigheid.

＊PLA-gecoat papier:

① PLA is hygroscopisch. Als het basispapier te lang in een vochtige omgeving wordt bewaard, absorbeert de PLA-laag vocht.

② Gevaren: Bij verhitting vormen de geabsorbeerde vochtbellen, waardoor de gecoate laag gaat blazen en loslaat, wat resulteert in ernstige kwaliteitsproblemen.

③ Oplossing: PLA-basispapier moet worden opgeslagen in een droge, koele omgeving en onmiddellijk worden gebruikt. Verzegelde aluminiumfoliezakken worden aanbevolen.

Samenvatting: Belangrijke elementen voor succesvolle PLA-papieren bekerproductie

https://www.paper-cupfan.com/

Om consistent hoogwaardige PLA-gecoate papieren bekers te produceren, moet u de volgende vier punten in gedachten houden:

1. Nauwkeurige temperatuurregeling is essentieel: Pas de machinetemperatuur systematisch aan op het lagere temperatuurbereik dat door PLA wordt vereist en zorg ervoor dat de temperatuur stabiel blijft.

2. Verbeterde koeling is essentieel: Upgrade of optimaliseer het koelsysteem om snelle PLA-vorming te garanderen en de stijfheid van de beker te behouden.

3. Vorm- en parameter aanpassingen zijn cruciaal: Pas geduldig de machinedruk, snelheid en vormcondities aan om de harde en broze eigenschappen van PLA te accommoderen.

4. Vochtbestendige opslag is essentieel: Zorg ervoor dat het PLA-basispapier droog is voor de productie.